최고 품질 표준을 보장하는 것은 철강 구조 생산에서 가장 중요합니다. 다음은 프로세스 전체에 걸쳐 구현 된 주요 품질 관리 조치의 개요입니다.
1원자재 검사:
인증 확인:들어오는 모든 철강판, 섹션 및 기타 재료는 관련 표준 및 인증 (예: ASTM, EN, JIS) 에 따라 엄격하게 검사됩니다.
차원 및 시각 검사:재료는 면적 검사와 시각 검사를 통해 표면 결함, 균열, 불일치 등을 확인합니다.
재료 테스트:견인력, 양산력, 화학적 성분 및 기타 중요한 특성을 확인하기 위해 인증된 실험실에서 기계적 및 화학적 테스트를 위해 샘플을 채취합니다.
2제조 공정 제어:
용접 절차 자격 (WPQ):용접 절차는 일관성 있고 고품질의 용접을 보장하기 위해 자격을 갖추고 문서화되어 있습니다.
용접자 자격:용접사들은 엄격한 시험과 인증에 의해 특정 용접 과정에 대한 역량을 보장받습니다.
공정 중 검사: 절단, 굴착, 용접 및 조립 중에 정기적으로 검사하여 차원 정확성, 용접 품질 및 도면에 부합하는 것을 확인합니다.
비파괴 테스트 (NDT):초음파 검사 (UT), 방사선 검사 (RT), 자기 입자 검사 (MT) 와 같은 기술은 용접 및 재료의 내부 및 표면 결함을 탐지하기 위해 사용됩니다.
3표면 처리 및 코팅:
표면 준비:강철 표면은 코팅의 적절한 접착을 보장하기 위해 철저히 청소하고 준비합니다. (예: 폭발, 쇄기).
코팅 적용:페인트 또는 다른 보호 코팅은 지정 된 두께와 표준에 따라 적용되며, 균일성과 접착을 확인하기 위해 검사가 수행됩니다.
가공 및 건조:적절한 경화 및 건조 시간은 최적의 코팅 성능과 내구성을 보장하기 위해 엄격히 준수됩니다.
4최종 검사 및 시험:
차원 확인:완성된 구조물은 설계 도면에 대한 최종 차원 검사를 받는다.
시각 검사:표면 결함, 코팅 불완전성 또는 손상을 확인하기 위해 포괄적인 시각 검사가 수행됩니다.
부하 시험 (이용될 경우):중요한 구조물에서는 시뮬레이션 조건에서 구조적 무결성과 성능을 확인하기 위해 부하 테스트를 수행할 수 있습니다.
5문서화와 추적성:
품질 관리 기록:모든 검사, 테스트 및 인증에 대한 자세한 기록은 추적성과 책임성을 위해 세심하게 유지됩니다.
재료 인증서:모든 재료에 대해 정해진 표준에 대한 적합성을 확인하는 적합성 인증서가 제공됩니다.
검사 보고서:전체적인 검사 보고서는 생산 과정 전체에 걸쳐 모든 품질 관리 활동의 결과를 기록합니다.
생산의 모든 단계에서 이러한 엄격한 품질 관리 조치를 시행함으로써 철강 구조 제조업체는 안전하고 신뢰할 수있는가장 까다로운 프로젝트 요구 사항을 충족하는 고성능 구조.
